Az alkatrészek felcserélhetőségének és a mérettűrésnek a koncepciója a feldolgozóipar elismert részévé vált. Sajnos ez utóbbiak visszaélése egy sor problémát okozhat. Például a túl szűk tűrések megkövetelhetik az alkatrészek másodlagos csiszolását vagy szikraforgácsolási műveleteket, ami szükségtelenül növeli a költségeket és az átfutási időt. A "túl laza" tűrések vagy az illeszkedő részek tűrésének eltérései az összeszerelés képtelenségét eredményezhetik, ami utólagos megmunkálást tesz szükségessé, és legrosszabb esetben a késztermék nem használható fel.
E kellemetlen helyzetek elkerülése érdekében ez a tervezési technika tartalmaz néhány iránymutatást az alkatrésztűrések helyes alkalmazására vonatkozóan, valamint néhány gyakrabban használt megjegyzés meghatározását. Megvitatjuk az alkatrésztűrések iparági szabványát is, amelyet geometriai méreteknek és tűréseknek (GD&T) neveznek.
1. CNC megmunkálás szabványos tűrései
Tegyük fel, hogy a szabványos prototípus és gyártási feldolgozási tűrés +/-0,005 hüvelyk (0,13 mm). Ez azt jelenti, hogy bármely alkatrészelem helyzetének, szélességének, hosszának, vastagságának vagy átmérőjének eltérése a névleges értéktől nem haladja meg ezt az értéket. Ha egy 1 hüvelyk (25,4 mm) széles konzol megmunkálását tervezi, a méret 0,995 és 1,005 hüvelyk (25,273 és 25,527 mm) között van, és a konzol egyik lábán 0,25 hüvelykes (6,35 mm) lyuk található, majd az átmérője A konzol mérete 0,245-0,255 hüvelyk (6,223-6,477 mm), amint az az alábbi ábrán látható.
Ez nagyon közel van, de ha nagyobb pontosságra van szükség, akkor az alkatrész geometriája és anyaga alapján kell megítélni, ezt kérjük az alkatrésztervben jelezni az ajánlatkérő fájl feltöltésekor.
2. CNC megmunkálási tűrés útmutató
Kérjük, vegye figyelembe, hogy ezek kétoldalú tűréshatárok. Ha egyoldalúan fejezzük ki, a szabványos tűrésnek +0,000/-0,010 hüvelyk (vagy +0,010/-0,000 hüvelyk) kell lennie. Mindezek elfogadhatók, akárcsak a metrikus értékek, mindaddig, amíg a tervben megadja. A félreértések elkerülése érdekében kérjük, kövesse a „három pozíciós” méreteket és tűréseket, és kerülje az 1,0000 vagy 0,2500 hüvelykes extra nullapozíciót. Hacsak nincs erre feltétlenül ok.
3. A megmunkálási tűrések felületi érdességére vonatkozó óvintézkedések
A hosszon, szélességen és furatméreten kívül vannak olyan résztűrések is, mint például a felületi érdesség. A standard termékben a sík és függőleges felületek felületi érdessége 63 µin. A 125 µin-nek megfelelő ívelt felület jobb.
A legtöbb célra ez elegendő kidolgozás, de fém alkatrészek dekoratív felületeinél általában enyhe fúvással javíthatunk a megjelenésen. Ha simább felületre van szüksége, kérjük, jelezze a tervezésben, és igyekszünk minden tőlünk telhetőt megfelelni az Ön igényeinek.
4. Geometriai méretek és tűrések
Van még egy szempont. Mint korábban említettük, GD&T tűréshatárokat tudunk elfogadni. Ez mélyebb szintű minőség-ellenőrzést biztosít, beleértve a különböző alkatrészjellemzők és az alak- és illeszkedési minősítők közötti kapcsolatot. Íme néhány gyakoribb módszer:
Valós helyzet: A korábban idézett zárójeles példában az X és Y távolságok megadásával jelöljük meg a furat helyzetét, valamint azok megengedett eltéréseit egy függőleges alkatrészélpártól. A GD&T-ben a furat helyzetét egy referencia-dátumkészlet valódi pozíciója képviseli, az MMC (maximális anyagállapot) vagy az LMC (minimális anyagállapot) minősítővel együtt.
Simaság: A marási felület általában nagyon lapos, de a belső anyagfeszültség vagy a feldolgozás során fellépő szorítóerő miatt előfordulhat némi vetemedés az alkatrészek gépből történő eltávolítása után, különösen a vékonyfalú és műanyag alkatrészek. A GD&T síksági tűrés ezt úgy szabályozza, hogy két párhuzamos síkot határoz meg, amelyekben a marási felületnek kell lennie.
Hengeresség: Ugyanebből az okból kifolyólag a legtöbb marófelület nagyon lapos, a legtöbb furat nagyon kerek, és ugyanez igaz az esztergafelületekre is. Ha azonban +/-0,005 hüvelyk (0,127 mm) tűréshatárt használunk, a konzol példájában a 0,25 hüvelykes (6,35 mm) furat lehet téglalap alakú, a többi egyirányú méret pedig 0,245 hüvelyk (6,223 mm) és 0,255 hüvelyk ( 6,477 mm). A hengeresség alkalmazását két koncentrikus hengerként határozzuk meg, amelyekben a megmunkált furatnak kell lennie. A gyártó ki tudja küszöbölni ezt a valószínűtlen helyzetet.
Koncentrikusság: A telitalálat gyűrűi koncentrikusak, akárcsak egy autó kerekei és tengelyei. Ha a fúrt vagy dörzsárazott furatnak pontosan meg kell egyeznie a koaxiális ellenfurattal vagy körkivágással, a koncentrikus jelölés a legjobb módja ennek biztosítására.
Függőlegesség: Ahogy a neve is sugallja, a függőlegesség határozza meg a maximális eltérést a vízszintes feldolgozási felület és a közeli függőleges felület között. Használható az esztergáló váll merőlegességének szabályozására is a szomszédos átmérőre vagy az alkatrész központi tengelyére.
A nagy pontosságú megmunkálás alkalmazása különös figyelmet igényel a tűrésszabályozásra. Szükségünk van 3D CAD modellekre, valamint 2D rajzokra a GD&T tűrésekről, és olyan megmunkálási folyamatokat használunk, mint a huzalvágás, EDM fúrás, köszörülés és fúrás, hogy megfeleljünk az alkatrészminőségi követelményeinek.
Ezen kívül a Sunbright megszerezte az ISO9001 minőségbiztosítási rendszer tanúsítását és az AS 9100D, NADCAP-NDT tanúsítványt. Kérésre 100%-ban teljes körű ellenőrzést végzünk az alkatrészeinél, valamint minőség-ellenőrzési jelentéseket, első cikkellenőrzést (FAI) stb. biztosítunk. Ha vannak feldolgozandó alkatrészei, felveheti velünk a kapcsolatot a Sunbright hivatalos weboldalán keresztül, és az egész folyamat során professzionális értékesítés előtti konzultációt és minőségi szolgáltatást biztosítunk.
