A cinkötvözet egy olyan ötvözet, amely cinkből és más elemekből áll. A leggyakrabban hozzáadott ötvözet elemek közé tartozik az alacsony hőmérsékletű cinkötvözetek, például alumínium, réz, magnézium, kadmium, ólom és titán.
A cinkötvözet alacsony olvadáspontja, jó folyékonysága, könnyen hegeszthető, szarvas és műanyag folyamat, korrózióállóság a légkörben, valamint a maradék hulladékok könnyű újrahasznosítása és újrahasznosítása; De alacsony kúszási ereje van, és hajlamos a természetes öregedés által okozott dimenziós változásokra. Olvadási módszerrel készítve, sajtolást vagy nyomást feldolgozva anyagba.
A gyártási folyamat szerint felosztható öntött cinkötvözetre és kovácsolt cinkötvözetre. A cinkötvözetek fő additív elemei az alumínium, a réz és a magnézium. Az öntött cinkötvözet jó folyékony és korrózióállósággal rendelkezik, és alkalmasak a szerelt eszközökre, az autóalkatrészek héjaira stb.
Fizikai tulajdonságok
A cink kékesfehér, fényes, diamagnetikus fém. Noha a cink általában árucikkekként használják, ezek a jellemzők már nem megkülönböztető jellegűek. Sűrűsége kissé alacsonyabb, mint a vasé, és hatszögletű kristályszerkezete van.
A cink szobahőmérsékleten nehéz és törékeny, de 100-150 ° C -on nehéz lesz. Ha a hőmérséklet meghaladja a 210 ° C -ot, a cink ismét törékeny lesz, és veréssel összetörhető. A cink vezetőképessége közepén van. Az összes fém közül az olvadási pont (420 ° C) és a forráspont (900 ° C) viszonylag alacsony. A higany és a kadmium kivételével az olvadási pont a legalacsonyabb az összes átmeneti fém között.
jellegzetes
1) Alacsony olvadási pont, 385 ℃-nél olvadás, könnyen meghalható.
2) A jó öntési teljesítmény, képes precíziós alkatrészeket készíteni komplex formájú és vékony falakkal, és az öntvények felülete sima.
3) Korrózióálló a légkörben.
4) A késztermék nagy dimenziós stabilitással és jó pontossággal rendelkezik (akár 0,03 mm -ig).
5) Alacsony termelési költség: hosszabb penész élettartam.
A cinkötvözet fejlesztési története
A II. Világháború előestéjén 1930 -ban, a réz erőforrások hiányának és a magas költségek hiányának megoldása érdekében Németország elkezdett alternatívákat keresni az ón bronz, a sárgaréz és a Babbitt ötvözetek számára, és kutatást kezdeményezett a csúszócsapágy -ötvözetek új generációjáról.
1935-ben, majdnem öt éves németországi kutatás után kiderült, hogy az öntött cink-alapú ötvözetek és az öntött alumínium alapú ötvözetek mechanikai tulajdonságai és súrlódásellenes tulajdonságai meghaladhatják a réz alapú ötvözetek és a Babbitt ötvözetek hatását.
1938-ban Németország sikeresen öntött cinkötvözeteket használt az ón bronz- és alumínium bronz helyett, és alumínium-alapú ötvözeteket öntött a Babbitt ötvözetek cseréjére a csapágybokrok (készletek) gyártására, és katonai tartályokban és autókban felszereltek, jó eredményekkel.
Az 1939 és 1943 közötti "világháború" időszakban az öntött cinkötvözetek és az öntött alumínium alapú ötvözetek teljes éves használata Németországban 7800 tonnáról 49 000 tonnára emelkedett. Ez a változás felhívta a Nemzetközi Vezető és a cinkszervezet figyelmét és figyelmét.
1959-ben a Nemzetközi Vezető és a cinkszervezet tagjai együttesen elindították a „Long-S Plan” elnevezésű tudományos kutatási projektet, amelynek célja egy magasabb teljesítmény és hosszabb szolgálati élet fejlesztése, mint a réz alapú ötvözetek, és a Babbitt ötvözetek új generációjának új generációja. Ebben a tervben a fejlesztés alatt álló súrlódásgátló ötvözetet Long-S fémnek nevezzük.
A hosszú S fém-súrlódásgátló ötvözet új generációjának megjelenése nagy figyelmet fordított a világ felhasználóira. A feladatipar számos fejlett országa több munkaerőt és anyagi erőforrást fektetett be a hosszú S fémkutatásba és fejlesztésbe. Csak az Egyesült Államokban tucatnyi vállalat van. Fejlessze ki a hosszú S fém alumínium alapú és cink-alapú súrlódásgátló ötvözeteket.
Mivel a Long-S fém kiváló súrlódásgátló tulajdonságokkal és jó gazdasággal rendelkezik, gyorsan előmozdították a feldolgozóiparban, és teljesen felváltották a hagyományos anti-súrlódásgátló ötvözeteket, például a réz alapú ötvözeteket és a Babbitt ötvözeteket, és erős piaci versenyképességgel rendelkeznek.
A háztartási cinkötvözet fejlesztése
Mivel mind az új Long-S fém cinkötvözet, mind a hagyományos Babbitt ötvözet felhasználható csúszócsapágyak előállítására, és a gyártási költségek sokkal alacsonyabbak, mint a Babbitt ötvözeté, a Long-S metalt átírják a "Long's Alloy" -nak a hazai iparban. A Long-S metal egy új típusú súrlódású ötvözet, és több ember hozzászokott, hogy új típusú csapágyötvözetnek nevezi.
1982-ben a Shenyang Foundry Research Institute, a Nemzeti Öntödei Technológia központi egysége bemutatta a Long-S Metal ZA27 cinkötvözetet az American ASTM B791-1979 szabványban. Közel két éves emésztés és abszorpció után kifejlesztett egy új háztartási cink-alapú ZA27 csapágyötvözetet. A nemzeti standard kód a ZA27-2, amely az új súrlódásgátló ötvözetek fejlesztésének kezdetét jelzi hazámban.
1985 -ben Chen Shuzhi, az akkori Liaoning tartomány kormányzóhelyettese és a Shenyang Foundry Research Institute releváns vezetõinek erőteljes támogatásának támogatása alatt állt, a Shenyang -csapágy anyagkutatóintézetet, amely a Shenyang Foundry Research Institute műszaki elitéből állt, amely a fejlett országok bevezetésére szakosodott. Long-S fém technológia a hazai "Long's Alloy" technológia fejlesztésének és előmozdításának elősegítésére.
1991-ben a SHENYANG Csaep-anyagkutató Intézet először nagy alumínium-cink-alapú ZA303 ötvözet anyagot kutatott és fejlesztett ki a cink-alapú ZA27-2 ötvözet alapján, amely megoldotta a ZA27-2 alacsony hőmérsékletű törékenység hiányosságait, és átadta a Shenyang Tudományt és technológiát, a bizottság tudományos és technológiai eredményeit. Azóta a "Long's Alloy" technológiát széles körben elterjedték és technológiai cseréket folytattak a fő hazai egyetemeken és a tudományos kutatási egységekben, amelyek elősegítették az országom "Long's ötvözet" gyors fejlődését.
A cink-alapú mikrokristályos ötvözetek megfelelhetnek az egyéni teljesítmény különleges követelményeinek. Ez egy fontos jel, amely különbözik a hagyományos rendes súrlódásgátló ötvözetektől. Felismeri, hogy a berendezésgyártó ipar számára a súrlódásgátló anyagok testreszabott gyártása, és kielégíti a berendezésgyártás egyedi igényeit. A nagy hatékonyság, a nagy pontosság, a nagy megbízhatóság és a berendezésgyártás olcsó költsége erős garanciát nyújt.
2010-ben a súrlódásgátló termékek, például csapágybokrok, perselyek, féregkerekek, gördeszkák, cink-alapú mikrokristályos ötvözetekből készült csavaros anyák sorozatát sikeresen alkalmazták a kovácsoltó berendezések gyártásában, a CNC szerszámgépgyártó iparában, a redukciós felszerelések gyártóiparában és a nehéz bányákban. Ezt alkalmazták a berendezés -gyártóiparban és az építőipari gépek gyártóiparában.
A cink-alapú mikrokristályos ötvözet termékek sikeresen felváltották a hagyományos súrlódásgátló ötvözeteket és az új anti-súrlódású ötvözet termékeket nagy megbízhatóságukkal és stabilitásukkal, és jó társadalmi előnyöket és hatalmas gazdasági előnyöket értek el, jelezve, hogy az én országom cink-alapú ötvözeteinek fejlesztése egy "mikrokristály ötvözött" korszakba került!
Cinkötvözet -gyártási folyamat
A hagyományos sajtó-öntési folyamat elsősorban négy lépésből áll. Ez a négy lépés magában foglalja a penészkészítményt, a töltést, az injekciót és a homok leesését (közismert nevén vízszivárgóként).
Az előkészítési folyamat során kenőanyagot kell permetezni a penészüregbe. Amellett, hogy segíti a penész hőmérsékletének szabályozását, a kenőanyag elősegítheti az öntvényt is. Ezután bezárhatja az öntőformát, és nagynyomású beadhatja az olvadt fémet a penészbe. A nyomástartomány körülbelül 10-175 MPa.
Az olvadt fém kitöltésekor a nyomást addig tartják, amíg az öntvény megszilárdul. Ezután a tolórúd kihúzza az összes öntvényt. Mivel a penészben több üreg is lehet, minden öntési folyamat során több öntvény előállítható.
A doffing (közismert nevén vízszivárgás) folyamatához a maradékok elválasztása szükséges, beleértve a penésznyílásokat, a futókat, a kapukat és a vakut. Ezt a folyamatot általában az öntvények speciális szerelvényekkel történő extrudálásával hajtják végre. Ha a kapu törékeny, akkor az öntvényt közvetlenül meg lehet verni, ami megmentheti a munkaerőt. Az olvadás után a felesleges penésznyílás újra felhasználható. A szokásos hozam körülbelül 67%.
A nagynyomású injekció miatt az öntőformát nagyon gyorsan meg kell tölteni, hogy az olvadt fém kitöltse az egész penészét, mielőtt annak bármely része megszilárdul. Ilyen módon még a vékony falú alkatrészek, amelyeket nehéz kitölteni, elkerülheti a felszíni folytonosságokat.
Ez ugyanakkor a levegő beillesztéséhez is vezethet, mivel a levegőnek nehéz menekülni, amikor a penész gyorsan meg van töltve. Ez a probléma csökkenthető, ha a kipufogónyílásot az elválasztó vonalra helyezi, de még egy nagyon pontos eljárás is lyukat hagy az öntés közepén. A legtöbb sajtolást másodlagos feldolgozással lehet befejezni, hogy befejezzük azokat a struktúrákat, amelyeket öntéssel nem lehet befejezni, például fúrást, becsapást és polírozást.
A cinkötvözet nehéz súlyú és nagy sűrűségű, megjelenési alkatrészekhez alkalmas. A mi alapanyagunkHordozható cinkötvözet fémkezelésű masszázsa cinkötvözet. Az archenger -masszázs szerszám, amelyet 2 kerek masszázsfejekkel, egyedi 3D "V" típusú kialakítással terveztek. Eközben a fém precíziós megmunkálási alkatrészek, például a csatlakozó, az érzékelő stb. Cink ötvözetből készülhetnek.
------------------------------------------------- Vége --------------------------------------------------------------------------------------------
