A háztartási gyártóberendezések iparának fejlesztési szintjének folyamatos fejlesztésével a szerszámcsökkentő gép berendezés szintje szintén jelentősen javult, és a gyártható alkatrészek típusai is növekszenek. Bővítették, és a sajtolt alkatrészek pontosságát és összetettségét szintén jelentősen javították. Úgy gondolom, hogy a közeljövőben a sajtoló alkatrészek jobban szolgálják a termelésünket és az életünket!
A sajtoló alkatrészeket széles körben használják különféle udvarias mezőben. A DIE-Casting alkatrészek gyártó autóalkatrészekként, szerszám-öntőgéppel készíthetők, a szerszám-hordozó légkondicionáló alkatrészek, a szerszámfestő-bulinmotor-kastélyok, a szerszám-kagyló-kasztok, a Die-Casting, a Die-Casting, a Die-Casting, a Die-Cast, a Die-Casting, a Die Saját öntött szivattyúk házak, sajtoló építési kiegészítők, szerszám-öntött dekoratív kiegészítők, szerszám-öntőgondozó tartozékok, szerszámcsillapító kerekek és egyéb alkatrészek.
Annak érdekében, hogy megismerjük a szerszámcsökkentési folyamatot, elemezzük a sajtolás általános hibáinak együttes hibáit.
A hibák generálásának okai
● Maga a sajtolás kialakítása ésszerűtlen: a falvastagság, az alak, a lekerekített sarkok, a vázlat szöge, a lyukak stb. Nem megfelelő.
● A szerszámcsökkentő gép teljesítményproblémái: nem elegendő injekciós erő és szorítóerő, nem megfelelő öntési nyomás és töltési sebesség, az öntési méret és a tervezett terület eltérése a szerszám-levezető gép kapacitásával stb.
● Az öntő öntőforma -tervezési és gyártási problémák halála: penész igazítás, őrlés, megmunkálási pontosság, a mozgatható alkatrészek hatása az öntvények méretére és a hűtővíz -csatornák nem megfelelő elrendezésére.
● A szerszám-adagolási folyamat problémái: A felület kiválasztása, a kapu rendszer kialakítása, a kipufogógáz-horony, a szerszám-öntési folyamat paraméterek, a nem megfelelő bevonat.
● Ötvözött anyagok és olvasztási problémák: Az ötvözött nyersanyagok összetétele, az új és a régi anyagok aránya, valamint az olvasztási folyamat nem megfelelő.
● Die-Caster működési problémák: Anyaghőmérséklet, penészhőmérséklet-szabályozás, folyamatparaméter-szabályozás, nem megfelelő injekció, szedés, termelési ciklus stb. Ha a fenti tényezők egyike helytelen, vagy több tényező kombinációja helytelen, akkor hibákat okoz.
Hibás elemzési módszer [elemzés tudományos eszközökkel, az adatokkal való bizonyítás]
● Állami elemzés
A hibák gyakorisága:
① gyakran
② alkalmanként
Hibás hely:
① Az öntvény egy bizonyos helyzetében rögzítve.
② Nem rögzítve egy bizonyos helyzetben, ingyenes.
Azok a hibák esetében, amelyek néha megjelennek, de nem jelennek meg a legtöbb alkalommal, instabil állapot lehet.
Például:
① Az anyag hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony;
② penészhőmérséklet -ingadozás;
③ Kézi működtetés: Nem megfelelő gyártási ciklus permetezéshez, alkatrészek felvételéhez;
④ DIE Casting Machine hibás működése.
Az instabil állapot által okozott hibák esetében a fő cél a termelési hely kezelésének és standard működésének megerősítése, amelyet a helyszínen lévő folyamatparaméterek nyomon követésével lehet elemezni.
● Kémiai összetételi elemzés
A fejlett ellenőrzési módszereket, például a spektrométert és az atomabszorpciós analizátort használják a hatékony elemek és szennyezősági elemek tartalmának elemzésére a cinkötvözetek összetételében, hogy elemezzék azok hatásait a szerszám -öntvények teljesítmény elemzésére és az öntvények minőségére.
bíró:
① Van -e probléma az ötvözött anyaggal?
② Van -e problémája az olvasztási eljárással?
●
Metallográfiai elemzés
Vágja le a hibát, és ellenőrizze a szerszám-öntés szerkezetét egy mikroszkóp alatt. Először ítélje meg a hiba típusát: Ha lyukak vannak az öntvény felületén, akkor pórusok? Zsugorodás? Salak lyuk? A mikroszkóp alatt a hibát pontosan meg lehet ítélni, és a hiba oka tovább elemezhető.
●
Öntési rendszer elemzése
Hogy az olvadt fém simán áramolhat -e a futóban, és elkerülhető -e a bejárat, hogy az üreg kitöltésének módja ésszerű -e, és hogy a gázt simán eltávolítják -e. A sajtolás készítése során kiderül, hogy sok casting hibát a kapu rendszer indokolatlan megnyitása okozza.
Buborékhibalízis
A cinkötvözetű öntvényeket jelenleg széles körben használják különféle dekorációkban, például bútor kiegészítőkben, építészeti dekorációban, fürdőszobai kiegészítőkben, megvilágítási alkatrészekben, játékokban, kötőanyagok, övcsatok, különféle fémcsatok stb., Így az öntvények felületi minősége magas, és jó felületkezelési teljesítményre van szükség.
A cink ötvözetű öntvények leggyakoribb hibája a felszíni hólyagolás.
Hiba jellemzése: A szerszám-öntődarabok felületén vannak emelt ágyúk.
① a casting után talált;
② polírozás vagy feldolgozás után feltárva
③ az üzemanyag -befecskendezés vagy az galvanizálás után jelenik meg;
④ Úgy tűnik, hogy egy ideig hagyva.
●
A termelés okai
1. A pórusok által okozott: főleg pórusok és zsugorodási lyukak. A pórusok gyakran kerek, és a zsugorodási lyukak nagy része szabálytalan.
Fő okok:
Az olvadt fém kitöltésének és megszilárdulásának folyamatában a gáz behatolása miatt lyukak képződnek az öntvény felületén vagy belsejében.
② A gáz behatolása a festékből.
③ Az ötvözött folyadék gáztartalma túl magas, és a megszilárdulás során kicsapódik.
A zsugorodás okai:
① A fém megszilárdulásának folyamatában zsugorodási üregek fordulnak elő a térfogat zsugorodása vagy az olvadt fém kudarcának a végső megszilárdult részének táplálása miatt;
② Az egyenetlen vastagságú vagy az öntvények helyi túlmelegedésével rendelkező öntvények egy bizonyos rész lassan megszilárdulnak, és a felület mélyedést képez, amikor a térfogat csökken. A pórusok és a zsugorodási lyukak létezésének köszönhetően a lyukak a vízbe kerülhetnek a szerszám öntvények felszíni kezelése során. Amikor a sütést festés és galvanizálás után végzik, a lyukban lévő gáz kibővül; Vagy a lyukban lévő víz gőzzé válik, és a térfogat kibővül, ami hólyagosodást okoz az öntés felületén.
2. A granuláris korrózió által okozott
A cinkötvözetek összetételének káros szennyeződései: ólom, kadmium, ón, összegyűlnek a gabona határán, hogy intergranuláris korróziót okozhassanak. A fém mátrixot a granuláris korrózió következtében megszakad, és az galvanizáló oldat felgyorsítja ezt a fazékkárosodást, és a granuláris korróziónak kitett alkatrészek kibővülnek és felemeli a bevonatot, és hólyagolódást okoznak az öntés felületén. Különösen egy nedves környezetben az intergranuláris korrózió miatt az öntvény alakja, repedése vagy akár megszakad.
3. repedések okozta
Vízmintázat és hideg gátmintázat: A töltési folyamat során az olvadt fém, amely először belép, érintkezik a penészfalhoz, hogy idő előtt megszilárduljon; Miután az olvadt fém belépett, nem lehet olvadni a megszilárdult fémréteggel, és moiré -t képez az öntési felület fenekén. Szalaghibák. A vízjel általában a sekély rétegben van az öntvény felületén; míg a hideggát behatolhat az öntvény belsejébe.
Hőrepedés:
① Ha az öntés vastagsága egyenetlen, a megszilárdulási folyamat során stressz alakul ki;
② A fém túl korán kiürül, és a fém erőssége nem magas;
③UNEVEN erő a kidobás során;
④ A túl magas penészhőmérséklet a kristály szemcséket durva;
⑤ A káros szennyeződések jelenléte. A fenti tényezők repedéseket okozhatnak. Ha vannak vízjelek, hideggátjelek és forró repedések a szerszám öntésben, az olvadék az galle -klórok során behatol a repedésekbe, és sütés közben gőzré alakul, és a nyomás megemeli az galvanizált réteget, hogy hólyagokat képezzen.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
