A CNC eszterga -feldolgozó tengely alkatrészekben, akár a külső kör, akár a belső lyuk feldolgozását, elkerülhetetlen a kúp előállítása. A feldolgozott munkadarab mérete nem következetes az átmérőjű toleranciával mindkét végén. Az egyik vég nagysága nagy, a másik vége pedig kicsi, ami a feldolgozási méretet a tolerancia tartományon túl. Ez a leggyakoribb hiba az NC fordulásának folyamatában. A kúp fő okai a következők:
1. Az eszterga nem egyenlő, a szerszámgép négy sarka, valamint az ágyhorgonycsavarok közepe és a beállító párnák laza, ami a vezető sín felületének vízszintes egyenességét eredményezi, és a függőleges síkban a dőlés súlyosan meghaladja a standardot. Készítse el az orsó tengelyét és a vezetési sínt nem párhuzamos, a fej jelenségének mérete.
2. Az ágy vezető síne kopott, így a forgószerszám útja nem párhuzamos a munkadarab tengelyével.
3. Az orsó és a csapágy közötti távolság túl nagy, befolyásolva a munkadarab megmunkálási pontosságát.
4. Fordulás előtt a hátsó központ nem igazodik az orsó tengelyéhez, ami eltolódást eredményez.
5. A forgó szerszám merevsége nem elegendő, és a feldolgozási folyamatban lévő szerszám előfordulása a farok ülés átmérőjéhez vezet, mint a Chuck irányának átmérője.
6. Az ép szerszámgép állapotában, amelyet a szerszám geometriai szöge befolyásol, az FV sugárirányú vágóerő nagy, a vágási deformáció nagy a feldolgozás után, és a munkadarab kúpot is képez.
A véletlen kúp kiküszöbölésére a következő megoldások vannak:
1. Ellenőrizze és mérje meg a szerszámgép pontosságát, és javítsa ki az orsó tengelye és az ágy vezető sín közötti párhuzamosságot.
2. Fordulás előtt keresse meg a hátsó középpontot, és tegye koaxiálisan a tengely tengelyével.
3. Cserélje ki a farok ülés hüvelyét egy újra.
4. Válassza ki a szerszámot jó merevséggel és könnyű rögzítéssel.
5. Válassza ki ésszerűen válassza ki a fordulószerszám geometriai szögét.
