Ahogy a fémmegmunkálás fejlődik, az alkatrészek elkészítésének helyes folyamata kritikus. A mély rajz és a bélyegzés két különböző folyamat, amelyek a termék igényei szerint képesek alkatrészeket előállítani.
A mély rajz egy fémlemez -formázási folyamat, amely nagy dimenziós pontosságot és sima felületet eredményez. A bélyegzést úgy végezzük, hogy egy fémlemezt egy szerszámmal ütköznek, hogy a kívánt formát kialakítsák. A bélyegzett alkatrészek általában kevésbé pontosak, mint a mély húzott alkatrészek, és durvabb felületük van. A következő információk segítenek eldönteni, hogy a mély rajz vagy a bélyegzés alkalmas -e az Ön igényeihez.
A következő pontok szemléltetik a mély rajz és a bélyegzés közötti különbséget.
Pontosság
A mély húzott rész pontosságát az anyag vastagságával és a belső sarkok sugara alapján mérjük. A mély rajz általában pontosabb alkatrészeket eredményez, mint a bélyegzés. A magas dimenziós pontosság csak egypontos mély rajz segítségével érhető el. A bélyegzett alkatrészek felületének felülete mindig durvabb, mint a húzott alkatrészek, és a méret pontossága alacsonyabb.
Felszíni kezelés
A mélyen rajzolt alkatrészek általában simább felületűek, mint a bélyegzett alkatrészek, mivel a helyzetgyártás során csak egy deformációs folyamat van. A bélyegzéshez két folyamathoz (kialakítás és mélyedés) szükséges az alkatrész előállításához, ami összetettebb és durvabb felületet eredményez. A dombornyomási eljárás hozzáadható a kialakított fémlemez megjelenésének javításához. Ennek ellenére nem javítja annak szerkezeti tulajdonságait, mivel csak az anyag vastagságát növeli az alak vagy a méret megváltoztatása nélkül. A dombornyomási folyamat nem nyújt strukturális támogatást az alkatrészhez.
Hajlítás
A mély húzott alkatrészeket gyakran kétrészes hajlító rendszerrel állítják elő, hogy éles hajlításokat hozzanak létre. Az egypontos extrudálási szerszám a legjobb típusú mély rajz, mivel maximális dimenziós pontosságot biztosít és pontos hajlítási szögeket eredményez. A bélyegzők nem hozhatnak létre szoros kanyarokat vagy szögeket, amelyek sok funkcionális alkatrészre alkalmasak. Néhány alkatrészt azonban be lehet bélyegezni a kívánt alakba, majd átadhatjuk egy másik összeszerelő szerszámba, ahol hajlítással előállíthatók, kiküszöbölve a további műveleteket, miközben biztosítják, hogy a minőség továbbra is magas.
Termelési költségek
A mély rajz drágább, mint a bélyegző berendezések, mivel két préselés szükséges. A mély rajzhoz és a második sajtóhoz a bélyegzéshez szükséges főprés szükséges. Mivel azonban a mélyen rajzolt alkatrészek pontosabbak, mint a bélyegzett alkatrészek, kevesebb utófeldolgozási munkát igényelnek, ami alacsonyabb költségeket eredményez a csökkentett hulladék és a munkaerő miatt.
Anyag vastagsága
A rajzolt alkatrészek átlagosan vékonyabb keresztmetszetűek, mint a fémáramlás miatt a bélyegzett alkatrészek. Az anyagot a folyamat során újraelosztják, és kiküszöbölik az anyag felhalmozódását a penészfalakon az egyenletes eloszlás érdekében. Ez az újraelosztás javítja a fémrészecskék áramlását az egész részben, ezáltal javítva a mechanikai tulajdonságokat. A mély rajz jobb eredményeket nyújt a következetes erő megtervezésekor, mivel képes az anyag újraelosztására. A bélyegzés egyenletes vastagságú alkatrészeket is előállíthat, de nem megbízható, és nehéz elérni az egyenletes vastagságot.
Tervezés
A mély rajzhoz való rész megtervezésekor a tervezőknek figyelembe kell venniük a fémlemez hajlítási és nyújtási korlátait. Ezeket a korlátozásokat figyelembe kell venni a falvastagság, a sarok sugarainak és más tulajdonságok meghatározásakor annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrész sikeresen mélyreható legyen. Az éles hajlítású komplex alkatrészek nem alkalmasak a mély rajzra. A bélyegzésnek nincs ilyen korlátozása, és szabadon is használható, függetlenül a kialakítási folyamattól.
Könnyen gyártható
A mély rajz alkatrészei gyorsan és egyszerűen előállíthatók a nagy volumenű gyártósorokon. A folyamat egyszerű, és nem igényel kiterjedt szerszámcserét. A bélyegzett alkatrészek előállítása nagyobb kihívást jelent, és gyakran több beállítási időt igényel. Ez hosszabb átfutási időt és magasabb termelési költségeket eredményez.
Tömegtermelés
A mély rajz jobban alkalmas a magas termelékenységre. Ez egy gyors és költséghatékony módszer a tömegtermelés rövid idő alatt. A dombornyomási folyamat szintén fontos szerepet játszik a tömegtermelésben, mivel lehetővé teszi az öntött rész felületének jobb irányítását. Az alacsony sebesség miatt a tömegtermelés korlátozott a tömegtermelésben, ami kevésbé hatékonyan a tömegtermelésben.
Erő
A mélyen rajzolt alkatrészek erősebbek, mint a bélyegzett alkatrészek, mivel a fém nyújtása a mély húzási folyamat során nagyobb rugalmasságot eredményez, ami növeli az erőt. A bélyegzési folyamat nem ugyanaz a képessége, hogy fémet húzzon, ami kevesebb rugalmasságot eredményez. Ez a rugalmasság hiánya miatt a bélyegzők hajlamosabbak a kudarcra, ha nagy stressznek vetik alá. A húzott alkatrészek megnövekedett szilárdsága jelentős előnye a bélyegzett alkatrészekhez képest. Ez az első választás a nagy megbízhatóságot igénylő alkalmazások számára.
Megjelenés
A mély rajz egyik hátránya, hogy néha felületi deformációkat okozhat, például ráncokat, nyújtást és szakadást. Noha ezek a torzulások nem mindig láthatók, kevésbé kívánatos megjelenést eredményezhetnek. A bélyegzés sima felületet eredményez deformáció nélkül. Tisztán esztétikai szempontból ez kívánatossá teszi a bélyegeket.
Megfogalmazhatóság
A mély rajzot kialakítható folyamatnak tekintik, mivel könnyen deformálhatja a fémlemez komplex formájává. A bélyegzett alkatrészek nem olyan formájúak, mint a mély húzott alkatrészek, mivel a fém nem húzódik, korlátozva annak képességét, hogy komplex formákká váljon. A mély rajzot igénylő alkatrészek magasabb formázhatósággal rendelkeznek, mint a bélyegzett alkatrészek.
Jelentkezési jegyzetek
Azok az alkatrészek, amelyek alacsony súlyt igényelnek, és a nagy szilárdság-súly arányt igényelnek, jobban megfelelnek a mély rajzhoz. A mély rajz eljárása vékonyabb keresztmetszetekkel jár, mint a bélyegzett alkatrészek, a mechanikai tulajdonságok feláldozása nélkül. A korrózióállóságot igénylő alkatrészeket szintén mély rajz segítségével kell előállítani, mivel ez a folyamat magasabb minőségű felületi felületet és dimenziós pontosságot eredményez. A bélyegek nem alkalmasak nagy szilárdsági/vagy korrózióállóságú alkatrészek előállítására.
Kötet
A mély rajz jobban alkalmas a nagy mennyiségű termelésre, míg a bélyegzés az előnyben részesített módszer, ha az alkatrészek száma kicsi. Ennek oka az, hogy a bélyegzés költsége alacsonyabb, mint a mély rajznál, és ez megfelelőbb a kis tételek előállításához. A mély rajz sok beállítási költséghez, de gyorsan előállítható, így a legmegfelelőbb a tömegtermeléshez. A bélyegzés alacsonyabb költségű berendezéseket használ, és sok alkatrész előállításához nagyon kevés munkát igényel.
Anyag
A legmélyebben húzott alkatrészek acélból, alumíniumból és rézötvözetekből készülnek, míg a legtöbb bélyegzett alkatrész enyhe acélból vagy ötvözött acélból készül. Ennek azonban nincs nehéz és gyors szabály, és mindkét folyamat különféle anyagokban felhasználható különféle alkatrészek előállítására.
Forma
A rész végső alakja a képződésének módszerétől függ - mély rajz vagy bélyegzés. Mint fentebb említettük, a rajzolt elemek keresztmetszetben vékonyabbak, mint a bélyegzett alkatrészek, ami azt jelenti, hogy összetettebb formákká alakíthatók. A mélyen rajzolt alkatrészek szigorúbb toleranciákkal is rendelkeznek, mint a bélyegzett alkatrészek.
Gyártási folyamat
Az alkatrészek bélyegzési folyamata általában egy lépés. Ezzel szemben a mély húzott rész kialakítása számos lépést tartalmazhat, beleértve a szerszám kialakítását, az anyag előkészítését, a kitöltést, a rajzot, a vágást és az ellenőrzést. Ez azt jelenti, hogy a bélyegzett alkatrészek megmunkálási ideje rövidebb, mint a mélyen rajzolt alkatrészeké, ami jelentősen csökkentheti a költségeket. Ezenkívül a bélyegzés kevesebb gép karbantartását igényli, mivel kevesebb erőt használ, mint a mély rajz, csökkentve a folyamat működési költségeit.
Feldolgozás utáni feldolgozás
A gyártás után a bélyegzett alkatrészek azonnal használhatók, mivel nincs szükség további feldolgozásra, ellentétben a mély húzott alkatrészekkel, amelyek több utófeldolgozási műveletet igényelnek, beleértve a vitelepet, a felszíni kezelést és a festést.
Kenőanyag
Amikor az alkatrészek mélyen húzódnak, akkor érintkezhetnek kenőanyagokkal és folyadékokkal. Ezért ezeket az anyagokat rezisztens anyagokat kell használni. Ez az anyag megkeményedésével vagy bevonásával, vagy kevésbé érzékeny anyagok, például műanyagok és kerámia felhasználásával érhető el, mivel ezek nem reagálnak könnyen vízzel és más vegyi anyagokkal.
Összefoglal
A mély rajz egy fém formázási folyamat, amely lyukasztásokat és meghalást használ, hogy a fémet a kívánt alakba húzza. A bélyegzési folyamat pontokat és üllőt használ a fém deformálására. A bélyegzett alkatrészek megfogalmazhatósága nem olyan jó, mint a mélyen rajzolt alkatrészek, és a tömegtermelésben korlátozott. A mélyen rajzolt elemek erősebbek, mint a bélyegzett alkatrészek, mivel a fém a mély húzási folyamat során nyújtódik. A bélyegzett alkatrészek nem olyan erősek, mint a mély húzott alkatrészek, mert nem nyújtják ki a fémet. A magas formázhatóságot igénylő tervezési funkciók a legmegfelelőbbek a mély rajzhoz. A mélyen rajzolt alkatrészek általában többet fizetnek, mint a bélyegzett alkatrészek, de ezt a költséget ellensúlyozza a magasabb szilárdság-súly arány és a korrózióállóság.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
