A réz nagyon sokoldalú fém. A réz természetesen gyönyörű, ragyogó kivitelű, így ideális a műalkotásokhoz, a konyhai edényekhez, a konyhai háttérképekhez, a munkalapokhoz és még az ékszerekhez. Kiváló anyag- és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik a komplex alkatrészek, például az EDM elektródok mérnöki és elektromos tulajdonságaival is.
A réz megmunkált alkatrészekhez történő használatának számos előnye van. A réz az egyik legsokoldalúbb fém a világon, nagy korrózióállósággal, valamint jó elektromos és hővezető képességgel. Ebben a cikkben megvitatjuk a feldolgozási módszereket, a tervezési szempontokat és a réz- és rézötvözetek feldolgozási követelményeit, amelyek meghaladják az esztétikai előnyöket.
Rézfeldolgozó technológia
A tiszta rézt a magas rugalmasság, plaszticitás és szilárdság miatt nehéz gépelni. A réz ötvözése javítja a megmunkálhatóságát, és még a rézötvözetek számára is megkönnyíti a munkát, mint a legtöbb más fémes anyag. A legtöbb megmunkált réz alkatrész rézből készül, cink, ón, alumínium, szilícium és/vagy nikkel. Ezeknek az ötvözeteknek sokkal kevesebb vágási erőt igényelnek, mint az acél vagy alumínium ötvözetek, amelyek egyenértékű szilárdságúak.
CNC őrlés
A rézötvözetek különféle technikákkal feldolgozhatók. A CNC Milling egy automatizált megmunkálási folyamat, amely a számítógépes vezérlést használja a többpontos forgó vágószerszámok mozgásának és működésének kezelésére. Ahogy a szerszámok forognak és a munkadarab felületén mozognak, lassan eltávolítják a felesleges anyagot a kívánt alak és méret elérése érdekében. A marás felhasználható különféle tervezési funkciók létrehozására, például hornyok, rések, zsebek, lyukak, résidők, profilok és lakások.
Íme néhány útmutató a réz- vagy rézötvözetek CNC marójának:
► A Common Cutting Patreals Carbide alkalmazáscsoportok, például N10 és N20, valamint a HSS fokozat
►Az a vágási sebességet 10%-kal csökkentheti, ami növeli a szerszám élettartamát
►Ha a réz öntött ötvözeteket öntött bőrrel őrölték, csökkentse a vágási sebességet 15% -kal a karbidcsoportos szerszámokhoz és 20% -ot a HSS -fokozatú szerszámokhoz
CNC fordulás
Egy másik módszer a réz megmunkálására a CNC -fordulás, ahol a szerszám helyben marad, miközben a munkadarab mozog, hogy megteremtse a kívánt alakot. A CNC fordulása egy megmunkáló rendszer, amely számos elektronikus és mechanikus alkatrész gyártására alkalmas.
A CNC-fordulás használatának számos előnye van, ideértve a költséghatékonyságot, a pontosságot és a megnövekedett gyártási sebességet. A sebesség gondos megfontolása különösen fontos a réz munkadarabok forgatásakor, mivel a réz kiváló hővezető, és több hőt generál, mint más anyagok, amelyek az idő múlásával növelik a szerszám kopását.
Íme néhány tipp a CNC réz- vagy rézötvözetek forgatásához:
►Készkedik a szerszám él szöge 70 ° -95 ° tartományban
► A könnyen elkenhető rézkarapóknak kb. 90 ° -ra van szükségük
► A vágás és a csökkentett szerszám élszögének helyzete csökkentse a szerszám stresszét, növelve a szerszám élettartamát és a vágási sebességet
► A fő és a kisebb vágóélek közötti szög (szerszám tartalmazza a szög) szöget lehetővé teszi, hogy az eszköz ellenálljon a magasabb mechanikai terheléseknek, és alacsonyabb termikus feszültséget eredményez
Tervezési megfontolások
Számos tényezőt kell figyelembe venni a réz megmunkált alkatrészekkel történő tervezéskor. Általánosságban csak a réz használatát használja, mivel a réz drága, és gyakran nem szükséges a rézből való teljes alkatrészt előállítani. Egy jó kialakítás egy kis réz hányadát használja szokatlan tulajdonságainak maximalizálására.
Íme néhány gyakori ok a réz vagy rézötvözet alkatrészeinek kiválasztására:
► A magas korrózióállóság
►Thigh elektromos és hővezető képesség az egyszerű forrasztás érdekében
► Nagy rugalmasság
► Kiválóan megmunkálható ötvözet
Válassza ki a megfelelő anyagminőséget
A tervezési szakaszban nagyon fontos a réz megfelelő fokozatának kiválasztása az alkalmazáshoz. Például, a tiszta réz használata a teljesen mechanikus részekhez nemcsak nehéz, hanem nem gazdasági szempontból is. A C101 (tiszta réz) tisztasága miatt (99,99% réz), de kevésbé megmunkálható, míg a C110 általában könnyebben feldolgozható, és ezért költséghatékonyabb. Ezért a megfelelő anyagi fokozat kiválasztása attól függ, hogy milyen tulajdonságok vannak, amelyek kritikusak a formatervezés funkcionalitásához.
A gyárthatóság tervezése
Nem számít, milyen anyagot használ, a DFM -nek mindig az első. A FICTIV -nál azt javasoljuk, hogy tartsa a tűréseket a lehető legszélesebb körben, miközben megtartja az alkalmazásának funkcionalitását. Ezenkívül a legjobb, ha korlátozza a dimenziós ellenőrzéseket, elkerüli a mély sugarakkal rendelkező mély zsebeket, és korlátozza az alkatrész beállításainak számát.
Nem számít, milyen anyagot használ, a DFM -nek mindig az első választásnak kell lennie. Javasoljuk, hogy tartsa a tűréseket a lehető legszélesebb körben, miközben megtartja az alkalmazás által megkövetelt funkciókat. Ezenkívül a legjobb, ha korlátozza a dimenziós ellenőrzéseket, elkerüli a mély sugarakkal rendelkező mély hornyokat, és korlátozza az alkatrész beállításainak számát.
Különösen itt van néhány konkrét bevált gyakorlat a réz alkatrészek tervezésekor:
►Az minimális falvastagság 0,5 mm
►A CNC őrlés maximális alkatrészmérete 1200*500*152 mm, és a CNC -fordulás maximális mérete 152*394 mm.
► Az alsó részekhez tartson négyzet alakú profilt, teljes sugarat vagy dovetail profilt
Kész réz
Miután a megmunkálás befejeződött, számos tényezőt kell figyelembe venni, amikor eldöntik, hogy melyik folyamat az Ön igényeihez a legmegfelelőbb. A felszíni befejezés szabályozásának első lépése a CNC megmunkálási folyamat során. Bizonyos CNC megmunkálási paraméterek szabályozhatók a megmunkált rész felületi minőségének megváltoztatására, például az orr sugara vagy a szerszám sarok sugara.
A lágy rézötvözetek és a tiszta réz esetében a felület minősége közvetlenül és erősen függ az orr sugaraitól. Az orr sugarat minimalizálni kell a lágyabb fémek alkalmazásának megakadályozása és a felületi érdesség csökkentése érdekében. Ezzel magasabb színvonalú vágási felületet hoz létre, mivel a kisebb orr sugár csökkenti a takarmányjeleket. A hagyományos orr -sugarai szerszámokhoz képest az ablaktörlő betétek a választott eszköz, mivel javíthatják a felszíni felületet anélkül, hogy megváltoztatnák az előtolási sebességet.
Az utófeldolgozással is elérheti az alkatrész-befejezési követelményeket:
►Haual Polishing - Bár a munkaigényes, a polírozás vonzó felületet eredményez
►Media Sandflasting - Ez egyenletes matt felületet hoz létre, és kis hiányosságokat rejt.
►Elektropoling - Kiváló a réz befejezéséhez hihetetlen vezetőképessége miatt, a réz felvilágosítása.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
