A legmagasabb megmunkálási pontosság itt van!

A legmagasabb megmunkálási pontosság, amelyet forgalom, őrlés, tervezés, csiszolás, fúrás és unalmas révén lehet elérni. A szerkesztő összefoglalta, és a szerkesztővel jön a tudás növelése érdekében.

01 fordulás 

A munkadarab forog, és a fordulószerszám egyenes vonalban vagy görbén mozog a síkban. A fordulatot általában egy esztergan hajtják végre, hogy feldolgozzák a belső és a külső hengeres felületeket, a végfelületeket, a kúpos felületeket, a munkadarabot képző felületeket és szálakat.

A fordulási pontosság általában IT8-IT7, és a felületi érdesség 1,6-0,8 μm.

1) A durva fordulás arra törekszik, hogy egy nagy mélységű vágást és egy nagy takarmányt használjon a fordulási hatékonyság javításához anélkül, hogy csökkentené a vágási sebességet, de a megmunkálási pontosság csak azt érheti el, hogy a felületi érdesség Rα20-10 μm.

2) A félig befejezésnek és a befejezésnek a lehető legnagyobb mértékben használni kell a nagysebességű és kicsi takarmány- és vágási mélységet, a megmunkálási pontosság elérheti az IT10-IT7-et, és a felületi érdesség Rα10-0,16 μm.

3) A színes fém alkatrészek nagysebességű precíziós fordulása finoman kutatott gyémántforgó szerszámokkal nagy pontosságú esztergan keresztül a megmunkálási pontosság elérheti az IT5-et, és a felületi érdesség Rα0.04-0,01 μm. Ezt a fajta fordulatot "tükör fordulásnak" hívják. ".

02 maró

A marás egy nagyon hatékony megmunkálási módszer, amelyben a munkadarab vágására forgó többlapát szerszámot használnak. Alkalmas síkok, hornyok, különféle formáló felületek feldolgozására (például splines, fogaskerekek és szálak) és speciális formákhoz. A fő mozgássebesség és a munkadarab -takarmány irányának ugyanazon vagy ellentétes iránya szerint az őrlés során elosztják a down -maróra és a marásra.

A maró megmunkálási pontossága általában elérheti az IT7 -et, és a felületi érdesség 6,3 ~ 1,6 μm.

1) A megmunkálási pontosság a durva őrlés során IT11 ~ IT13, és a felületi érdesség 5 ~ 20 μm.

2) A félszöveti őrlés megmunkálási pontossága IT8 ~ IT11, és a felületi érdesség 2,5 ~ 10 μm.

3) A finom őrlés megmunkálási pontossága IT16 ~ IT8, és a felületi érdesség 0,63 ~ 5 μm.

03 Tervezés

A Planing egy vágási módszer, amelyben egy repülőgépet használnak egy vízszintes relatív lineáris viszonzó mozgás előállításához a munkadarabon, amelyet elsősorban az alkatrészek alakjának feldolgozására használnak.

A tervezési feldolgozási pontosság általában elérheti 9 ~ it7, és a felületi érdesség RA6,3 ~ 1,6 μm.
1) A durva tervezési pontosság elérheti az IT12 ~ IT11 -et, és a felületi érdesség 25 ~ 12,5 μm.
2) A félig befejező megmunkálási pontosság elérheti az IT10 ~ IT9-et, és a felületi érdesség 6,2 ~ 3,2 μm.
3) A befejezési pontosság elérheti az IT8 ~ IT7 -et, és a felületi érdesség 3,2 ~ 1,6 μm.

04 őrlés

Az őrlés a csiszolóanyagok és a csiszolóeszközök használatának feldolgozási módszerére utal a munkadarab felesleges anyagának eltávolításához. A befejezéshez tartozik, és széles körben használják a gépgyártó iparban.

Az őrlést általában a félfürdőn és a befejezéshez használják, és a pontosság elérheti IT8 ~ IT5 vagy még magasabb, és a felületi érdesség általában 1,25 ~ 0,16 μm.
1) A precíziós csiszolás felületi érdessége 0,16 ~ 0,04 μm.
2) Az ultra-precíziós csiszolás felületi érdessége 0,04 ~ 0,01 μm.
3) A tükörcsiszolás felületi érdessége 0,01 μm alá érhető el.

05 fúrás

A fúrás a lyuk készítésének alapvető módja. A fúrást gyakran fúrógépeken és esztergan végzik, és unalmas gépeken vagy marógépeken is elvégezhetők.

A fúrás megmunkálási pontossága alacsony, általában csak az IT10 -et, és a felületi érdesség általában 12,5 ~ 6,3 μm. A fúrás után gyakran használják a félszigeteléshez és a befejezéshez.

06 Unalmas

Az unalom egy belső átmérőjű vágási folyamat, amelyben egy szerszámot egy lyuk vagy más kör alakú profil kibővítésére használnak. Alkalmazásai általában a félig rugótól a befejezésig terjednek. 

A használt szerszám általában egy szélű unalmas szerszám (unalmas sávnak nevezett).

1) Az acélanyagok unalmas pontossága általában eljuthat IT7, és a felületi érdesség 2,5 ~ 0,16 μm.

2) A precíziós unalom megmunkálási pontossága elérheti azt 7 ~ IT6, és a felületi érdesség 0,63 ~ 0,08 μm.

--------------------------------------------------------------