Amikor befejezi a CNC -t egy alkatrész megmunkálását, a munkád nem végzett. Ezeknek a nyers alkatrészeknek csúnya felülete lehet, és lehet, hogy nem elég erős. Vagy ezek csak egy részét képezik, amelyet a teljes termék kialakításához más összetevőkkel kell csatlakozni. Végül is, milyen gyakran használ egy egyedi alkatrészekből álló eszközt?
A lényeg az, hogy az utófeldolgozási folyamatok szükségesek számos alkalmazáshoz, és itt bemutatjuk Önt néhány megfontolást, hogy kiválaszthassuk a projekthez megfelelő másodlagos műveletet.
Ebben a háromrészes sorozatban a hőkezelési folyamatok, a befejezések és a hardver telepítésének lehetőségeit és megfontolásait fedjük le. Mindegyiknek vagy mindegyiknek szükség van, hogy a részét a megmunkált állapotból az ügyfél-kész állapotba helyezze. Ez a cikk a hőkezelést tárgyalja, míg a II. És a III. Rész a felület előkészítését és a hardver telepítését vizsgálja.
Ebben a háromrészes sorozatban a hőkezelési folyamatok, a befejezések és a hardver telepítésének lehetőségeit és megfontolásait fedjük le. Ezek bármelyike vagy mindegyike szükség lehet ahhoz, hogy a megmunkált állapotból az ügyfél-kész állapotba kerüljön. Ez a cikk a hőkezelésről szól.
Hőkezelés a feldolgozás előtt vagy után?
A hőkezelés az első olyan művelet, amelyet a megmunkálás után figyelembe kell venni, és még az előre kezelt anyagok megmunkálásának megfontolása is lehet. Miért használja az egyik módszert, a másikot nem a másikot? A hőkezelés és a megmunkálási fémek kiválasztásának sorrendje befolyásolhatja az anyag tulajdonságait, a megmunkálási folyamatot és az alkatrész tűréseit.
Amikor a hővel kezelt anyagokat használja, ez befolyásolja a megmunkálást - a keményebb anyagok hosszabb ideig tartanak a gépek és a szerszámok gyorsabb viselése, ami növeli a megmunkálási költségeket. Az alkalmazott hőkezelés típusától és az anyag érintett felülete alatti mélységtől függően az anyag edzett rétegének átvágása és az edzett fém használatának célja is lehet. Az is lehetséges, hogy a megmunkálási folyamat elegendő hőt generál a munkadarab keménységének növeléséhez. Bizonyos anyagok, például a rozsdamentes acél, hajlamosabbak a megmunkálás során keményedésre, és ennek megakadályozásához extra gondozásra van szükség.
Az előmelegített fém kiválasztásának azonban van némi előnye. Az edzett fémekkel az alkatrészek szigorúbb tűrésűek, és a beszerzési anyagok könnyebbek, mivel az előmelegítéssel kezelt fémek könnyen rendelkezésre állnak. És ha a megmunkálás befejezése után vár, a hőkezelés újabb időigényes lépést ad a termelési folyamathoz.
Másrészt a megmunkálás utáni hőkezelés nagyobb irányítást biztosít a megmunkálási folyamat felett. Számos típusú hőkezelés létezik, és kiválaszthatja, hogy melyik típust használja a kívánt anyag tulajdonságainak megszerzéséhez. A megmunkálás utáni hőkezelés biztosítja a következetes hőkezelést az alkatrész felületén. Az előmelegített anyagok esetében a hőkezelés csak egy bizonyos mélységre befolyásolhatja az anyagot, így a megmunkálás bizonyos helyeken, másokban nem.
Mint korábban említettük, az utófeldolgozás hőkezelése növeli a költségeket és az átfutási időt, mivel a folyamat további kiszervezett lépéseket igényel. A hőkezelés az alkatrészek láncolását vagy deformálását is okozhatja, befolyásolva a megmunkálás során kapott szoros tűréseket.
Hőkezelés
A hőkezelés általában megváltoztatja a fém anyag tulajdonságait. Általában ez azt jelenti, hogy növelik a fém erősségét és keménységét, hogy ellenálljon a szélsőségesebb alkalmazásoknak. Bizonyos hőkezelési folyamatok, például az izzítás, valójában csökkenthetik a fém keménységét. Nézzük meg a különböző hőkezelési módszereket.
Megkeményedés
A keményítést arra használják, hogy a fém nehezebb legyen. A magasabb keménység azt jelenti, hogy a fém kevésbé valószínű, hogy becsapódik vagy jelöli, ha érint. A hőkezelés szintén növeli a fém szakítószilárdságát, azaz az erő, amellyel az anyag meghibásodik és megszakad. A nagyobb szilárdság az anyagot bizonyos alkalmazásokhoz megfelelőbbé teszi.
A fém megkeményedése érdekében a munkadarabot egy meghatározott hőmérsékletre melegítik a fém kritikus hőmérséklete felett, vagy annak a pontnak, amelyen a kristályszerkezet és a fizikai tulajdonságok megváltoznak. A fémet ezen a hőmérsékleten tartják, majd vízben, sóoldatban vagy olajban lefordítják. A kioltó folyadék a fém specifikus ötvözetétől függ. Minden oltófolyadéknak egyedi hűtési sebessége van, tehát a választás azon alapul, hogy milyen gyorsan hűti a fémet.
Eset megkeményedése
Az esetkeményítés egy olyan típusú edzés, amely csak az anyag külső felületét érinti. Ezt a folyamatot a megmunkálás után általában tartós külső réteg létrehozása után hajtják végre.
csapadékkeményítés
A csapadékkeményítés egy speciális fémek eljárása, amelyek meghatározott ötvözet elemei vannak. Ezek az elemek magukban foglalják a réz, az alumínium, a foszfor és a titán. Ezek az elemek a szilárd fémben kicsapódnak, vagy szilárd részecskéket képeznek, amikor az anyagot hosszabb ideig melegítik. Ez befolyásolja a szemcsék szerkezetét, növelve az anyag szilárdságát.
(A keményedési mélység megváltoztatható a folyamatparaméterek módosításával)
Lágyítás
Mint korábban említettük, a fém lágyítására, valamint a stressz enyhítésére és az anyag rugalmasságának növelésére szolgál. Ez a folyamat megkönnyíti a fém működését.
A fém megsemmisítése érdekében a fémet lassan egy meghatározott hőmérsékletre (az anyag kritikus hőmérséklete fölött) melegítik, ezen a hőmérsékleten tartják, és végül nagyon lassan lehűtik. Ezt a lassú hűtési folyamatot úgy hajtják végre, hogy a fémet temetésbe temették az anyag szigetelőbe vagy a kemencében tartva, amikor a kemence és a fém hűvös.
Nagy lemez megmunkálási stressz enyhítése
A stressz enyhítése hasonló a lágyításhoz, ahol az anyagot egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, és lassan lehűtik. A feszültségcsökkentés esetén azonban ez a hőmérséklet a kritikus hőmérséklet alatt van. Az anyagot ezután levegő lehűti.
Ez a folyamat eltávolítja a stresszt a hideg munkából vagy a nyírástól anélkül, hogy jelentősen megváltoztatná a fém fizikai tulajdonságait. Noha a fizikai tulajdonságok nem változnak, a stressz enyhítése segít elkerülni a dimenziós változásokat (vagy a deflicing vagy más deformációt) a további feldolgozás során vagy az alkatrész használata során.
Temperált
Amikor egy fémet edzik, azt a kritikus hőmérséklet alatt egy pontra melegítik, majd levegőben lehűtik. Ez majdnem megegyezik a stressz enyhítésével, de a végső hőmérséklet nem olyan magas, mint a stressz enyhítése. Az edzés növeli a keménységet, miközben megtartja a keményedési folyamat során hozzáadott anyag keménységének nagy részét.
Végső gondolatok
A fémek hőkezelése gyakran szükséges a kívánt fizikai tulajdonság eléréséhez
----------------------------------- Vége ---------------------------------------
