A CAD -modell kapcsán értékeljük és tervezzük az elemzés mérnöki technológiáját, és a CNC gépeink egy nap alatt megsemmisítik vagy gépelik az Ön részét. Azonban az összes technológiával, amelyek lehetővé teszik, az emberi tényező továbbra is kritikus, és gyakran a bűnös a CNC -vel megmunkált részekben látható ismétlődő problémák mögött. Az öt általános hiba elkerülése elősegítheti a tervek javítását, csökkentheti a futási időt és potenciálisan csökkentheti a végső gyártási költségeket.
1. Kerülje a felesleges feldolgozást igénylő funkciókat
Általános hiba egy olyan rész tervezése, amely nem igényel gépi vágást. Ez a felesleges megmunkálás növeli az alkatrész futási idejét, ami a végleges termelési költségek kulcsfontosságú mozgatórugója. Vegye figyelembe ezt a példát, ahol a terv meghatározza az alkatrész alkalmazáshoz szükséges kritikus körkörös geometriát (lásd az alábbi képet). Ez megköveteli a négyzet alakú lyukak/funkciók megmunkálását a közepén, majd a környező anyag levágását a késztermék feltárása érdekében. Ez a módszer azonban jelentős mennyiségű futási időt ad a fennmaradó anyag feldolgozásához. Egy egyszerűbb kialakításban (lásd az alábbi képet), a gép egyszerűen csökkenti az alkatrészt a blokkból, kiküszöbölve a további, elpazarolt felesleges anyagfeldolgozás szükségességét. A példában szereplő tervezési változások csaknem felére csökkentik a gép idejét. Tartsa egyszerűen a tervezést, hogy elkerülje az extra futási időt, az értelmetlen megmunkálást és a hozzáadott költségeket.
(A jobb oldal egyszerűbb, mint a bal oldal, és nincs szükség a felesleges anyag extra feldolgozására)
2. Kerülje a kicsi vagy emelt szöveget
Lehet, hogy az Ön részére megmunkált alkatrészszámot, leírást vagy vállalati logót igényelhet. Vagy azt gondolhatja, hogy bizonyos szöveg hűvösnek tűnik egy bizonyos szakaszban. A szöveg hozzáadása ugyanakkor növeli a költségeket is. Minél kisebb a szöveg, annál magasabb a költség. Ennek oka az, hogy a nagyon kicsi végű malmokhoz a szöveges futás viszonylag lassú sebességgel csökkentése szükséges, növelve a futási időt és ezáltal a végső költségeket. Ha azonban a részed nagyobb szöveget képes befogadni, akkor a nagyobb szöveg jelentősen gyorsabban csökkenthető, csökkentve a költségeket. Ha lehetséges, válassza a konkávot, nem pedig az emelt szöveget, amelyhez az anyagcsiszolás megköveteli a betűk vagy számok létrehozásához az alkatrészt.
3. Kerülje a magas, vékony falakat
Az alkatrészek falának jellemzői gyakran trükkösek. A CNC gépekben használt szerszámok kemény, merev anyagokból, például volfrám-karbidból és nagysebességű acélból készülnek. Mindazonáltal a szerszám kissé elhajlik vagy meghajlik a megmunkáló erők alatt, akárcsak a vágóanyag. Ez olyan problémákhoz vezethet, mint a nem kívánt hullámos felületek és a részben tűrés nehézségei. A falak ejthetnek, meghajolhatnak vagy eltörhetnek.
Minél magasabb a fal, annál nagyobb a vastagság az anyag merevségének növeléséhez. A 0,508 mm vagy annál kisebb falak hajlamosak törésre a feldolgozás során, és később meghajolhatnak vagy láncolhatnak. Próbáljon meg nem tervezni túl vastag falakat, mivel a vágó általában 10 000–15 000 fordulat / perc sebességgel forog. A falak hüvelykujjszabálya 3: 1 -es képarány. Adjunk hozzá egy 1 °, 2 ° vagy 3 ° huzatot a falhoz, nem pedig függőleges, ami lehetővé teszi a könnyebb megmunkálást, és kevesebb maradék anyagot hagy lehetővé.
4. Kerülje a kis funkciókat, amelyekre nem lehet szükséged
Egyes alkatrészek négyzet alakú sarkokat vagy kis belső sarokhornyokat tartalmaznak, hogy csökkentsék a teljes súlyt vagy más alkatrészeket. A belső 90 ° -os szög és a kis horony azonban túl kicsi a nagyobb vágóinkhoz. Ezeket az azt jelenti, hogy a sarokanyagok felvétele kisebb és kisebb szerszámokkal. Ennek eredményeként hat -nyolc kés használata lehet. Mindezek az eszközváltozások növelik a futási idejét. Ennek elkerülése érdekében először határozza meg a hornyok fontosságát. Ha csak azért vannak ott, hogy megtakarítsák a súlyt, látogassa meg a tervét, és kerülje el a gépi anyagok fizetését, amelyeket nem kell vágni.
5. Oldja át a végső megmunkált részt
Gyakran látjuk, hogy a fröccsöntött alkatrészeket feltöltöttük a megmunkálási szolgáltatásokba prototípus készítéséhez, mielőtt a penész megvásárolná. De minden folyamatnak eltérő tervezési követelménye van, és az eredmények változhatnak. A vastag megmunkált funkciók horpadásokat, láncpapírokat, fúvókákat vagy más problémákat tapasztalhatnak az öntés során. A jól megtervezett öntött rész bordákkal, barázdákkal és egyéb funkciókkal hosszú távú időt igényel a géphez.
A lényeg itt: az alkatrész -terveket gyakran optimalizálják a gyártási folyamatukhoz. Először konzultálhat a csapatunkkal, hogy megtanulja, hogyan lehet módosítani a penészrész kialakítását a megmunkáláshoz, vagy csak prototípus fröccsöntéssel, az alkatrészt a végső termelés során.
----------------------------- Vége ---------------------------
