Miért vannak a por kohászat alkatrészei?
A porfémgyász egy folyamat technológia fémpor előállításához vagy fémpor (vagy fémpor és nem fémpor keverékének) előállításához, mint nyersanyagként, fém anyagok, kompozit anyagok és különféle termékek előállításához. A por kohászat módszere hasonlít a kerámia előállításával, és mindkettő a porszintering technológiához tartozik. Ezért egy sor új porkohászat -technológiát is felhasználhatunk kerámia anyagok előállítására. A por kohászat technológiájának előnyei miatt ez lett az új anyagok problémáinak megoldásának kulcsa, és kulcsszerepet játszik az új anyagok fejlesztésében.
Miért fordulnak elő hibák?
1. rés a por kohászat formái között A por kohászat -technológiája egy fémporréteg -technológia. A relatív csúszás a szerszám és a szerszám ütés, a szerszám ütés és a súder között megfelelő réssel kell rendelkeznie. Ha fémpor vagy a szinterelt tuskát befejezi, ha egy rész egy penészben nyomás alatt van kialakítva, akkor az áramlik vagy plasztikusan deformálódik. Az öntött alkatrészek töltési hatása a penész illesztési résben a burrok kiváltó oka.
2. A penész felülete közvetlen érintkezésben van a porral, és a finom porrészecskék könnyen beilleszthetők a penész résébe, multitestű súrlódást képezve. A termelési gyakorlatban az öntőformák közötti porrészecskék megkeményedése után és a penészrés tovább csökkent, a finom karcolások maradnak a penész felületén. A kopás fokozódásával a penész felületi érdessége csökken, ami növeli a por és a penész közötti súrlódást, és a burrok hajlamosak megjelenni, és még nem is képezhetők. Ezenkívül a penész pontosságának vagy gyártási pontosságának bizonyos hatása lesz a termék minőségére. A burr alakja a penész felületi minőségétől függ. Általában az alkatrész felülete durva és nincs fémes csillogás.
3. Sérült por kohászat formái. A por kohászat alkatrészei gyakran chamfer -ekkel rendelkeznek. A későbbi megmunkálás és a költségek megtakarításának csökkentése érdekében a penész megtervezésekor a chamfereket adják a penészhez, így a vékony szélek vagy akár éles sarkok általában megjelennek a penészen. kiszolgáltatott a sérülések miatt ezeken a helyeken. A penész komplex alakja és a magas gyártási költségek miatt gyakran még mindig üzemben van, anélkül, hogy befolyásolná a termék végső minőségét, és a flash burrok megjelennek. A burrok alakja viszonylag szabályos, és a penész hibáiban létezik.
4. A penész illesztési rés létezése miatt a penész beszerelése és hibakeresése során az illesztési rés egyenletes eloszlása nem garantálható. A nagy résű oldal hajlamos a burrsokra, és egy kis réssel rendelkező oldal hajlamos a száraz súrlódásra és a helyi ragasztó kopásra; Másodszor, maga a telepítés hibái miatt a Die Punch nem egyformán hangsúlyozódik a működés közben, és hatalmas nyomás alatt könnyű kicsi oldalirányú mozgást előállítani, ami a rés egy irányba növekszik. Különösen akkor, ha speciális alakú alkatrészeket képeznek, mivel a penész nyomásközpontjának és a szerszámgép nyomásközpontjának eltérése, az instabilitás nemcsak nagy burrokat eredményez, hanem felgyorsítja a penész kopását és károsodását is, amely szintén bizonyos hatással lesz a berendezés pontosságára. Ezek a problémák helyileg szabálytalan formájú burrokat eredményeznek.
