Öt általános casting hibának okai és megelőzési módszerei

Öt általános casting hibának okai és megelőzési módszerei

Sokféle casting -hibás létezik, és a hibák okai nagyon bonyolultak. Ez nemcsak az öntési folyamathoz kapcsolódik, hanem olyan tényezők sorozatához is kapcsolódik, mint például az öntési ötvözet tulajdonságai, az ötvözet olvadásának és az öntőanyag teljesítményének. Ezért az öntési hibák okainak elemzésekor a konkrét helyzetből kell elindulni, átfogó elemzést végezni a hibák jellemzőinek, helyének, folyamatának és homokjának megfelelően, majd a megfelelő műszaki intézkedéseket kell tenni a hibák megelőzése és kiküszöbölése érdekében.

nem tud öntni
1. Jellemzők
Az casting részei hiányosak, gyakran a vékonyfalú részben, a legszebb rész a futótól vagy az casting felső részétől. A hiányos sarkok sima és fényesek, anélkül, hogy homokot ragasztanak.
2.
(1) az öntési hőmérséklet alacsony, az öntési sebesség túl lassú, vagy az öntés szakaszos;
(2) a futó és a belső futó keresztmetszeti területe kicsi;
(3) a szén és a szilícium tartalma az olvadt vasban túl alacsony;
(4) túl sok nedvesség és porított széntartalom az öntő homokban, a nagy gáztermelés vagy a túl magas sártartalom, a rossz légáteresztő képesség;
(5) A felső homokforma magassága nem elég, és az olvadt vas nyomása nem elegendő;
3. Megelőzési módszerek
(1) Növelje az öntési hőmérsékletet, gyorsítsa fel az öntési sebességet, és megakadályozza az időszakos öntést;
(2) növelje a futó és a belső futó keresztmetszeti területét;
(3) Állítsa be az összetevőket a kemence után, és megfelelően növelje a szén- és szilíciumtartalmat;
(4) erősítse meg az öntőformában lévő kipufogógázokat, csökkentse a szénpor és az öntő homokba hozzáadott szerves anyag mennyiségét;

(5) növelje a felső homokdoboz magasságát;

Nem töltötte be
1. Jellemzők
Az öntés felső része hiányos, az olvadt vas szintje megegyezik az öntés olvadt vas szintjével, és a szél kissé lekerekített.
2.
(1) a kanálban az olvadt vas mennyisége nem elég;
(2) A futó keskeny és az öntési sebesség túl gyors. Amikor az olvadt vas túlcsordul az öntőpohárból, az operátor tévesen azt gondolja, hogy a penész tele van, és túl korán leáll.
3. Megelőzési módszerek
(1) helyesen becsülje meg az olvadt vas mennyiségét a kanálban;

(2) A keskeny futóval ellátott penész esetén lassítsa le a öntési sebességet, hogy a penész megtelt.

Kár
1. Jellemzők
Az öntvény sérült és törött.
2.
(1) Az öntő homok túl erőszakos, vagy az öntvényt az ütközés károsítja a kezelési folyamat során;
(2) A dob tisztításakor az öntvények helytelenül vannak betöltve, és az öntvények gyenge részei megszakadnak a gördülés során;
(3) a felszálló és a felszálló nyak keresztmetszeti mérete túl nagy; A felszálló nyaknak nincs kopogtatási szakasza (horony). Vagy az öntési emelők kiütésének módszere helytelen, így az öntő test sérült és hiányzik a hús.
3. Megelőzési módszerek
(1) Ha az öntést tisztítják és leeső homokkal szállítják, figyeljen arra, hogy elkerülje a túlzott ütközés és rezgés különféle formáit, és kerülje az indokolatlan dobást;
(2) A dob megtisztításakor szigorúan a műszaki előírások és követelmények szerint kell működni;

(3) Módosítsa a felszálló és a felszíni nyak méretét, készítsen egy kopogtatási szakaszot a felszíni nyakról, és helyesen fogja meg az öntő emelkedő irányát.

Ragadós homok és durva felület
1. Jellemzők
A ragadós homok az öntvények felületi hibája, amelyet az öntvények felületén nehéz eltávolítani a homokrészecskék tapadása; Például, miután a homok részecskéket eltávolították, az öntvények egyenetlen és egyenetlen felületekkel rendelkeznek, amelyeket durva felületeknek hívnak.
2.
(1) A homokszemcsék túl durvaak, és a homok penész tömörítése nem elég;
(2) a nedvesség az öntő homokban túl magas, így az öntő homokot nem könnyű tömöríteni;
(3) Az öntési sebesség túl gyors, a nyomás túl magas, és a hőmérséklet túl magas;
(4) túl kevés porlasztott szén az öntő homokban;
(5) a sablon szárítási hőmérséklete túl magas, ami a felszíni homok szárítását eredményezi; Vagy a sablon szárítási hőmérséklete túl alacsony, és az öntő homok tapad a sablonhoz.
3. Megelőzési módszerek
(1) Ha a levegő áteresztőképessége elegendő, használjon finomabb nyers homokot, és megfelelően növelje az öntő homok tömörítését;
(2) biztosítson egy stabil és hatékony porított széntartalmat az öntő homokban;
(3) szigorúan szabályozza a homok nedvességtartalmát;
(4) javítsák a öntési rendszert, javítsák az öntési műveletet és csökkentsék az öntési hőmérsékletet;

(5) Ellenőrizze a sablon sütési hőmérsékletét, amely általában megegyezik vagy valamivel magasabb, mint az öntőház hőmérséklete.

trachoma
1. Jellemzők
Lyukak, amelyek öntő homokkal vannak feltöltve az öntvény belsejében vagy az öntvény felületén.
2.
(1) az öntő homok felületi szilárdsága nem elég;
(2) A mintán nincs lekerekített sarok, vagy a vázlat szöge kicsi, ami a horgos homokhoz vezet, és a penész megsérül és bezáródik, javítás vagy javítás nélkül;
(3) A homokformát túl sokáig kell elhelyezni, mielőtt öntés előtt van, és a felületi szilárdság csökken a levegő szárítása után;
(4) a penész megsérül a doboz bezárásakor vagy a kezelés során;
(5) Ha a dobozt bezárják, a penészben lévő úszó homokot nem távolítják el. A doboz bezárása után a sprue -poharat nem fedik le, és a törött homok a penészbe esik.
3. Megelőzési módszerek
(1) Növelje az öntő homok viszkozitását, adjon hozzá új homokot időben, és javítsa az öntő homok felületi szilárdságát;
(2) A megjelenés befejezésének magasnak kell lennie, és ésszerűen meg kell készíteni a huzatszöget és az öntőfilét. A sérült formát meg kell javítani a doboz bezárása előtt;
(3) a öntés előtt lerövidíti a homokformát;
(4) Vigyázzon a doboz bezárásakor vagy a penész kezelésével, hogy elkerülje a homoküregbe eső sérüléseket vagy homokot;
(5) A doboz bezárása előtt vegye le a forma úszó homokját, és fedje le a kaput.