A cinkötvözetek jellemzői, osztályozása és alkalmazása
A cinkötvözet egy olyan ötvözet, amely más, a cink alapú elemekből áll. A gyakran hozzáadott ötvöző elemek az alumínium, a réz, a magnézium, a kadmium, az ólom és a titán. A cinkötvözet alacsony olvadáspontja, jó folyékonysága, könnyű fúziós hegesztése, forrasztás és műanyag feldolgozás, korrózióállóság a légkörben, a maradékhulladékok egyszerű újrahasznosítása és a túlhasznosítás, de az alacsony kúszó szilárdság, hajlamos a természetes öregedés által okozott dimenziós változásokra. Olvadással, szerszám öntéssel vagy nyomásfeldolgozással készül.
Cinkötvözet jellemzői
1. Viszonylag nagy.
2. Jó öntési teljesítmény, precíziós alkatrészeket adhat komplex formákkal és vékony falakkal, és az öntvények felülete sima.
3. Felületkezelés áll rendelkezésre: galvanizálás, permetezés, festés, polírozás, őrlés stb.
4. Az olvadás és az öntés során nem szívja fel a vasat, nem korrodálja az öntvényt, és nem ragaszkodik a penészhez.
5. Jó mechanikai tulajdonságokkal és kopásállósággal rendelkezik szobahőmérsékleten.
6. alacsony olvadáspont, 385 -nél olvadás℃, könnyen meghalható.
A cinkötvözetek típusai
A hagyományos sajtoló cinkötvözetek a 2., 3., 4., 5. és 7 ötvözet, a legszélesebb körben használt cinkötvözet. Az 1970-es években nagy alumínium cink-alapú ZA-8, ZA-12 és ZA-27 ötvözeteket fejlesztettek ki.
Zamak 3: Jó áramlás és mechanikai tulajdonságok.
Olyan öntvényekben használják, amelyek nem igényelnek nagy mechanikai szilárdságot, például játékokat, lámpákat, dekorációkat és néhány elektromos eszközt.
Zamak 5: Jó áramlás és jó mechanikai tulajdonságok.
Olyan öntvényekben használják, amelyek bizonyos követelményekkel rendelkeznek a mechanikai szilárdságra, például autóalkatrészekre, elektromechanikus alkatrészekre, mechanikus alkatrészekre és elektromos alkatrészekre.
Zamak 2: Mechanikai alkatrészekhez használják, amelyek speciális követelményekkel rendelkeznek a mechanikai tulajdonságokra, a nagy keménységre, a jó kopásállóságra és az általános dimenziós pontosságra.
ZA8: Jó hatású szilárdság és méret stabilitása, de rossz áramlás.
Kis méretű, nagy pontosságú és mechanikai szilárdságú munkadarabokhoz, például elektromos alkatrészekhez használják.
Superloy: A legjobb folyékonyság, alkalmas vékony falú, nagy méretű, nagy pontosságú, komplex alakú munkadarabokhoz, például elektromos alkatrészekhez és dobozukhoz.
A különböző cinkötvözetek különböző fizikai és mechanikai tulajdonságai vannak, amelyek lehetőséget kínálnak a casting kialakítására.
A cinkötvözeteket öntött cinkötvözetekre és deformált cinkötvözetekre lehet osztani a gyártási folyamat szerint. Az öntött ötvözetek kimenetele sokkal nagyobb, mint a kovácsolt ötvözeteké.
Az öntött cinkötvözeteket nyomó öntött cinkötvözetekre (a külső nyomás alatt megszilárdult) és a gravitációs cinkötvözetek (csak a gravitáció hatására megszilárdult) gravitációs cinkötvözetekre osztják.
Die casting cinkötvözetek: Mivel ennek az ötvözetnek az autóiparban történő alkalmazása 1940 -ben, a termelés hirtelen növekedett, és a cink teljes fogyasztásának kb. 25% -át használják ennek az ötvözet előállításához. A fejlett és alkalmazandó technológiákat folyamatosan fogadják el és gyorsan fejlődnek. A leggyakrabban használt ötvözetrendszer a ZN-AL-CU-MG rendszer. Bizonyos szennyeződések szignifikánsan befolyásolják a sajtos cinkötvözetek tulajdonságait. Ezért a vas, ólom, kadmium, ón és egyéb szennyeződések tartalma szigorúan korlátozott, és a felső határérték 0,005%, 0,004%, 0,003%és 0,02%. Ezért a nagy tisztaságú cinkt, amelynek tisztaságát meghaladja a 99,99% -ot, nyersanyagként kell felhasználni a cink-ötvözethez.
Gravitációs cinkötvözetek: Homokba, vakolatba vagy kemény formákba önthetők. Ennek a cinkötvözetnek nemcsak az általános sajtoló cinkötvözet jellemzői vannak, hanem nagy szilárdságú, jó öntési teljesítménygel, a hűtési sebességnek nincs nyilvánvaló hatása a mechanikai tulajdonságokra, az újrahasznosítható maradékokra és a hulladékra, egyszerű kapu, érzéketlen a túlhevítésre és a remegálásra, zsugorodni a sebességet kicsi, a pourok kevés, az elektroplint, és a konvencionális módszerekkel elkészíthető.
Mik a cinkötvözetek alkalmazása?
A horganyzott ötvözet technológia jelenlegi piaci működéséből az érett cinkötvözet technológiája magában foglalja a cink-nickel ötvözetet, a cink-vas ötvözetet, a cink-kobalt ötvözetet és a cink-titán ötvözetet. A cink-nickel ötvözet, amely kb. 10% nikkel-t tartalmaz, ideális bevonat az erősen toxikus kadmium bevonás helyett. Széles körben használják a tengerparti területeken lévő autók és kültéri létesítmények korróziógátló bevonatain. Korrózióállósága jobb, mint egyenlő vagy egyenlő a kadmium bevonásával. Nagy jelentőséggel bír a környezet javítása, valamint az operátorok fizikai és mentális egészségének fenntartása érdekében. Egy cink-vas ötvözet, amelynek vastartalma 0,3–0,6%. Korrózióállósága nyilvánvalóan jobb, mint a cink bevonat, és könnyen passziválható és általános védőbevonatként használható. A magas vastartalmú (7–25% vas) cink-vas ötvözeteket elsősorban az autó acéllemezek elektroforetikus bevonat alsó rétegében használják. Az 1% -nál kevesebb kobaltot tartalmazó cink-kobalt ötvözetek jó korrózióállósággal rendelkeznek. Amikor a kobalt -tartalom tovább növekszik, a korrózióállóság javulásának nagysága kicsi. A költségek szempontjából, az alacsony kobalt -tartalom miatt, általában 0,6% és 1% közötti tartományban van szabályozva.
