Hogyan lehet biztosítani, hogy a CNC megmunkáló központ maró nylon munkadarabja ne deformálódjon?
A nylon angol rövidítése PA, a kínai teljes név pedig poliamid. Számos típusú nejlon létezik, beleértve a PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46 stb. A Pa nylonnak a nagy mechanikai szilárdságának, a jó keménységnek, a sima felületnek, a kis súrlódási együtthatónak, a kiemelkedő kopásállóságnak, a fáradtság ellenállásnak, a kiváló elektromos tulajdonságoknak, az egyszerű festésnek és az egyszerű formázásnak az előnyei vannak.
A Pa nylont szállítás, gépek, kábelek és vezetékek, autóipar, elektronikus és elektromos ipar stb.
A Pa nylont kifejezetten különféle csapágyakhoz, fogaskerekekhez, szíjtárcsákhoz, pengékhez, ventilátorokhoz, légszűrő házakhoz, hűtővizek kamráinak, fékcsöveinek, motorhuzatához stb.
A PA nejlon munkadarab valós idejű és hosszú távú deformációját a CNC megmunkáló központ őrzi, így a pontosságot nehéz garantálni. Tehát hogyan kerülhetjük el ezt a megtörténéstől?
Figyeljen erre a 4 pontra, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a CNC megmunkáló központ Milling Pa nylon munkadarabja nem deformálódik!
A CNC megmunkáló központ malmok pa nejlon munkadarabok deformáció nélkül, elsősorban a szorítás, a vágószerszámok, a vágás, a hőt vágás és az eredeti belső stressz négy aspektusából.
1. Az első a szorítás: Nem számít, milyen anyag a munkadarab, a szorítás folyamatában mindig lesz egy szorítóerő, különösen a nagyon vékony munkadarabok esetében, amelyek nagyon hajlamosak a deformációra. A szorítóerő kirakodása után a munkadarab rugalmassága A deformáció automatikusan helyreáll. A munkadarab mérete szabad állapotban nem azonos, nem ugyanaz, mint a feldolgozási méret. Miután a szorítóerő túl nagy, meghaladja a munkadarab hozamhatárát, különösen, ha hosszú ideig szorítják, könnyű a munkadarab műanyag deformációját okozni, akkor a feldolgozott alkatrész szorító része nem felel meg a feldolgozási méretnek; Ezzel szemben azt okozza, hogy a rögzítés nem szoros, a feldolgozás során a rezgés nagy, és a végső feldolgozási méretet és súlyt befolyásolja.
A fémanyagoktól eltérően, a PA nylon anyagok egyszerű deformáció, alacsony sűrűség és egyszerű feldolgozás jellemzői. A CNC megmunkálási központ asztali szorításában nagyon könnyen deformálható a szorítással; A feldolgozás után a rugalmasság helyreáll, így a PA nejlon méretét és alakját. Mindegyik bizonyos változásokon ment keresztül, és minél nagyobb a szorítóerő, annál nagyobb a deformáció a feldolgozás után. Ezért a PA nejlon munkadarabok feldolgozásakor ajánlott alkalmazni az előzetes megmunkáláshoz szükséges erős rögzítés sorrendjét és a befejezéshez szükséges enyhe szorításokat, hogy a szorítóerő ne befolyásolja a munkadarab méretének megmunkálási pontosságát.
Rendben, ez a klip vége.
2. Beszéljünk az eszközről: Kerülnünk kell a szerszám által hozott túlzott extrudálási erőt, amikor a Pa nylont vágja. Mivel a szerszám a vágás során folyamatosan a PA nylon belsejébe mozog, a PA nylon oldalsó vágása a szerszámmal eltávolítják, és közvetlen nyomást gyakorol. Ha a meghajtási nyomás túl magas, akkor nemcsak a PA nejlon munkadarab szorító stabilitását befolyásolja, hanem a PA nylon munkadarabának deformációját is, így a PA nejlon munkadarab dimenziós eltérése az elasztikus deformációs visszanyerés után túl nagy.
Az erősebb merevséggel rendelkező szerszámhoz képest és a gyengébb merevséggel rendelkező szerszámhoz az előbbi rossz rugalmassággal rendelkezik, ami valószínűbb, hogy meghajtó erőt okoz a PA nejlon munkadarabon, ami a munkadarab deformációját okozza. Ezért javasoljuk, hogy használjon egy viszonylag gyenge ötvözet eszközt a jobb megmunkálási pontossághoz. Alkalmas.
A penge élessége szintén befolyásolja a megmunkálási pontosságot. Minél élesebb a szerszám vágóéle, annál kisebb a vágási ellenállás, annál kisebb a meghajtóerő a PA nejlon munkadarabon, annál kisebb a PA nejlon munkadarab deformációja, és minél kisebb a visszapattanási jelenség, annál jobb a dimenziós pontosság. Ezért ötvözött késeket használunk a PA nejlon munkadarabok feldolgozására. Közülük a háromszög alakú kések jobbak, mint a négyszög alakú kések, és a szélek biztosíthatják a felületi érdességet, amikor a munkadarab befejeződik. Az új pengék használata a dimenziós pontosság jobb biztosítását biztosítja, mint a régi, és élesebbé teszi a pengét. Éljen, hogy a penge éles szöge kisebb legyen.
3. Ez a hővágás fordulása: Nem számít, hogy melyik részt dolgozik, sok hőt generál, mint például az elasztikus deformáció és a plasztikus deformáció az őrlés során, a chip elválasztása és az energia, amelyet a szerszám és a munkadarab súrlódása fogyaszt, ezek többsége hőenergiává alakítható. Ennek a hőtörömnek egy kis részét a forgács veszi el vagy a levegő sugározza, de a munkadarab még mindig felszívódik. A fennmaradó hőenergia hőkezelődést okoz a munkadarab profiljában, majd a feldolgozás folyamatos fejlődésével folyamatosan generálódnak a hőenergia, és a termikus stressz továbbra is megváltozik. Végül, a munkadarab komolyan deformálódik és reped.
A PA nejlon munkadarabok esetében azonban maga az anyag termikus stabilitása nagyon gyenge, és könnyű deformálódni egy kis hőelnyeléssel.
Ha a vágás során előállított hő a vágási ponton generálódik, akkor feltételezzük, hogy:
1) A munkadarab hőmérséklete egységes a vágás előtt;
2) A generált hőenergiát nem sugározzák kifelé;
3) A vágási folyamat stabil és egyenletes, akkor a munkadarab bármely pontját (x0, y0, z0) befolyásolja a mozgópont hőforrása hőmérséklete:
A képletben Q (τ) a pont hőforrásának pillanatnyi fűtési értéke;ρ a közeg sűrűsége; C a hővezető közeg specifikus hőkapacitása;α a hővezető közeg hővezető képessége;τ bármikor, miután a hőforrás azonnal felmelegszik; x0, y0, z0) a rögzített pont helyzete, amely ismert érték; A koordináták (x, y, z) a pont hőforrás helyzete, amely a változás értéke; T a hőmérséklet -emelkedés a rögzített ponton a pont hőforrás befolyása után. A képletből látható, hogy minél közelebb kerül a hőforráshoz a hőmérséklete, a vágási felület közvetlenül a hőforrás felülete, amelyet a legjobban melegítenek, és a hő által okozott deformáció szintén nagyobb; Ezért a nagy megmunkálási pontossági követelményekkel rendelkező munkadarabok, ha lehűlnek. A hűtést petróleum -öblítéssel vagy hűtőfolyadék -öblítéssel lehet végezni.
4. Végül, az anyag eredeti belső stressze: Az eredeti belső stresszt el kell távolítanunk a feldolgozás során, akkor ez megváltoztatja a munkadarab általános szerkezeti korrelációját, ami az anyag belső stressz -egyensúlyának megszakítását eredményezi, és új belső feszültségeket kell találni. Az egyensúly, amely az anyag deformációját okozza a vágás során. Ezért a fém anyagok feldolgozásakor olyan módszereket kell használnunk, mint például a kioltás, az edzés és a rezgés öregedése a belső feszültség kiküszöbölésére, hogy biztosítsuk, hogy az anyag belső stressze és szerkezete a lehető legstabilabb legyen, és csökkentse a megmunkálási deformációt.
A pa nylont öntéssel készítik, amelynek eredményeként nagy és kis lyukak és pórusok eredményeznek; Ha a penészhőmérséklet túl magas, a nylon zsugorodik; Éppen ellenkezőleg, mivel a pillanatnyi elválasztott polimer nem oldódik teljesen a monomerben, ami mikropórusokat eredményez; Ezenkívül a PA nylon könnyen keverhető illékony vagy könnyen lebomló termékekké, az öntés illékony termékeket állít elő, amelyek végül buborékokat és lyukakat képeznek. Ezek a nagy és kicsi lyukak a Pa nylon instabilitását okozják. Ha a szerkezet megváltozik, a belső stressz ismét megváltoztatja az egyensúlyt, és az anyag könnyen deformálódik.
Ha feltételezzük, hogy vannak léglyukak belül, akkor a PA nylon tábla belsejében lévő lyukak nem dolgoznak fel, és a szerkezeteket kölcsönös tapadás és támogatás kiegyensúlyozza; A vágás egy része után a lyukak elveszítik az eredeti egyensúlyukat, és a lyukak közepére zsugorodnak a szélstressz hatása alatt, ami a marás befejeződéséhez vezet. A munkadarab hajlított és deformálódik a megmunkálási oldal felé.
A szorítás, a szerszám, a hő és az anyag belső stresszének négy aspektusa befolyásolja a PA nylon munkadarab feldolgozási hatását.
A PA nylon munkadarabok és a stabil pontosság CNC megmunkálási központját elsősorban négy tényező befolyásolja: a szorítás, a szerszám, a hő és az anyagi belső stressz, és ez a négy tényező befolyásolja egymást. Például, ha a szerszám kopása súlyos, akkor növelni kell a maróvágó meghajtóerejét, és a szakember növelheti a vágás által generált hőt, és a vágási hő megváltoztathatja az anyag belső stressz -egyensúlyát. Látható, hogy amikor a CNC megmunkáló központ Mills Pa nylon munkadarabokat, akkor ezt a négy tényező hatását átfogóan figyelembe kell venni, és az egyes tényezők befolyását minimalizálni kell. Fejfájás? Ne gondold, hogy a CNC megmunkáló központ annyira könnyű működtetni, sok tudást kell érteni.
